减速机使用方法
1、在运转200~300小时后，应进行次换油，在以后的使用中应定期检查油的，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;
2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电;
3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转;
4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。
常用的减速机分类：
1、摆线针轮减速机
摆线针轮减速器是采用k-h-v少齿差一式传动原理及摆线针齿啮合的新颖传动机械，广泛应用于纺织印染、轻工食品、冶金矿山、石油化工、起重运输及工程机械领域中的驱动和减速装置。具有减速比大，wvf铝合金微型蜗杆减速机原理，传动，体积小，重量轻，故障少，---，运转平稳---，噪音小，拆装方便，容易维修，结构简单，过载能力强，耐冲击，惯性力矩小，等特点。
2、硬齿面圆柱齿轮减速机
硬齿面圆柱减速机采用硬齿面圆柱齿轮和螺旋伞齿轮传动，采用两个整体模块结构型式，装、拆方便，中空轴悬挂安装方式和反力矩支点实现减速传动。该产品具有传动比大，三级传动时传动比为1/5841--1/658503，另外根据需要还可以采用多级组合;传动，由于啮合部位采用了滚动啮合，一般一级传动效率为90%--95%;结构紧凑，体积小，重量轻，体积和普通圆柱齿轮减速机相比可减小2/1--2/3;故障少，---，主要传动啮合件使用轴承钢磨削制造，因此机械性能与耐磨性能均佳，又因其为滚动摩擦，因而故障少，---;运转平稳---，因传动过程中为多齿啮合，所以使之运转平稳---，噪声低;拆装方便，容易维修;过载能力强，耐冲击，惯性力矩小，适用于起动频繁和正反转运转的特点。
3、行星齿轮减速机，行星减速机其优点是结构比较紧凑，黑龙江wvf铝合金微型蜗杆减速机，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做到很大，但是价格较高。
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5、斜齿轮减速机 斜齿轮减速电机内部选用斜齿轮传动，具有噪音低至50分贝、传动达95%、使用---到2万小时免保养等特点。
由于减速机运行环境---，常会出现磨损、渗漏等故障，的几种是：1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损;2、减速机齿轮轴轴径磨损，wvf铝合金微型蜗杆减速机品牌，主要磨损部位在轴头、键槽等;3、减速机传动轴轴承位磨损;4、减速机结合面渗漏。
针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度---，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方针对以上问题多使用高分子复合材料的修---法，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受---，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并---延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造---的经济价值。
而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以---密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的---的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，---地为企业解决了减速机渗漏问题。
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