减速机的润滑作用
(1)减少相对运动表面的磨损,提,延长使用寿命。
(2)促使齿合面间动压油膜的形成,以油膜作为载体,提高承受能力。
(3)润滑油膜的形成,可以防止金属表面的尘埃直接接触,减少应力集中,---齿面破坏。
(4)浸油润滑---是循环润滑液能够散发出去,可以排除因箱体温度过高而产生的种种故障。
(5)润滑---,可以减少震动和冲击,润滑液可以减少机体损坏,降低噪声污染等。
(6)润滑剂一般油性较好,可以防止金属表面的腐蚀,能够保护金属零件表面光泽和---。
总之,m型立式蜗轮蜗杆减速机供应,润滑的作用是能使传动件表面之间能够形成理想的动压油膜起到承受负荷,减少摩擦,m型立式蜗轮蜗杆减速机供应商,磨损。提高转动效率减少动力消耗,延长使用寿命的---效果。
齿面点蚀(也称接触疲劳)是润滑---的闭式齿轮传动中软齿面(表面硬度hb<350)常见的损坏形式。点蚀一般发生在靠近齿面节线的齿根表面上。实践证明,新齿轮在运转一段时期以后,有时会发现点蚀的痕迹。但如果继续运转下去,点蚀不再继续发展,甚至反而消失。这种点蚀一般称为初始点蚀(也称为收敛性点蚀或停留性点蚀).初始点蚀通常发生在软齿面上,发生这种点蚀的原因是由于工作初期,齿面偏离渐开线曲面较大,在若干个微凸起处产生较大的接触应力而引起的。当齿面经过一段时间跑合后,微凸起处逐渐变平,从而扩大了接触区。又由于磨损、---等原因使其表面接触趋于---,高峰接触应力随之降低,因而促使点蚀停止发展。对于中、低速齿轮传动,此种齿轮仍可继续工作。硬齿面(hb>;350)上一般不发生初始点蚀。这是因为,当齿面出现小凹坑以后,由于材料的脆性,凹坑的边缘不会被碾平,而要继续碎裂下去,一直到齿面完全损坏为止。这种点蚀一般称为扩展性点蚀。当发生---的扩展性点蚀后,齿轮除发生---的震动和噪音外,并可能出现齿的折断。当齿轮的热处理工艺不符合要求时,硬齿面齿轮沿硬化层和心部的交界层处,齿面有时会成片剥落,被称为片蚀。在开式齿轮传动中,齿面的点蚀还来不及出现或扩展就被磨去。因此,在开式齿轮传动中,一般不会发生点蚀损坏现象。一般来说,提高齿面的硬度和光洁度,尽可能采用大变位系数,借以---轮齿齿面的抗点蚀性能,以及采用粘度大的润滑油等措施,都有助于防止齿面发生疲劳点蚀。在设计齿轮传动时,应通过---齿面的接触应力,使其小于材料的许用应力的强度准则,对齿面进行接触疲劳强度的计算或校核。
蜗轮蜗杆减速机常见问题
1、---和漏油
蜗轮减速机为了提,一般均采用有色金属做蜗轮,采用较硬的钢材做蜗杆,由于它是滑动摩擦传动,在运行过程中,就会产生较高的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面产生间隙,而油液由于温度的升高变稀,m型立式蜗轮蜗杆减速机图片,容易造成泄漏。主要原因有四点,一是材质的搭配是否合理,二是啮合磨擦面的表面,三是润滑油的选择,添加量是否正确,四是装配和使用环境。
2、蜗轮磨损
蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至hrc45一55,还常用40c:淬硬hrc50一55,经蜗杆磨床磨削至粗糙度rao. 8fcm,减速机正常运行时,蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”,---地锉削蜗轮,使蜗轮产生磨损。一般来说,这种磨损很慢,像某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑减速机的选型是否正确,是否有超负荷运行,蜗轮蜗杆的材质,装配或使用环境
3、斜齿轮磨损
一般发生在立式安装的减速机上,主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时,很容易造成润滑油油量不足,当减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护,启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。
4、轴承损坏
减速机发生故障时,m型立式蜗轮蜗杆减速机,即使减速箱密封---,该厂还是经常发现减速机内的齿轮油已经被乳化,轴承已生锈、腐蚀、损坏,这是因为减速机在运停过程中,齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成;当然,也和轴承,装配工艺方法密切相关。
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